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焊接机器人焊接寻位原理
发布时间:2023-08-10        浏览次数:37        返回列表
 在寻位模式下,工件接地,通过喷嘴或焊丝通低压电。当机器人沿寻位轨迹移动过程中,喷嘴或焊丝和工件接触时,电平被拉低,会产生接触信号,机器人停止移动,并记录接触工件时的位置数据。利用当前位置与程序设定位置的偏差值对路径进行修正,从而得出真实目标位置。

1:寻位注意事项:工件表面须没有铁锈、氧化层、油漆或其他绝缘的涂层寻位前必须进行和剪丝处理,保证焊丝杆伸长度一致。使用水冷焊枪的时候,建议使用蒸馏水或其他不导电的冷却液。不纯净的水(如含盐矿物水)会降低寻位的灵敏度或降低寻位电压。寻点的顺序不能乱(如3D+,首先在x.y.z任意一个变化的方向上的3点组成面,然后再在另外一个方向上面寻2个点组成线,再在最后一个方向上取一个点)。

2:寻位方式包含:简易,V口,角焊缝,内外径,相机,点,面。

3:寻位类型包含:3D+旋转,2D+旋转,2D,1D+1旋转,1D+2旋转,1D。

4:寻位前对机器人的要求:

a.机器人精度。机器人精度尽可能高,机器人定位精度越高,寻位精度越好。

b.校验好工具坐标系。TCP精度越高,精度越好。(建议使用本公司20点标定法,标定出来的误差越小越好,误差若大于2.00,则精度不敢保证,寻位过程中需要把工具坐标带上)

c.寻位速度。速度越快,接触工件越容易引起焊丝变形,误差越大。速度越慢,误差越小,效率越低。本系统IO信号需要20MS时间确认位置。例:5MM/S速度,20MS时间对应误差0.1MM。

d.寻位动作。指令行只能使用MOVL,需要先指定一个寻位准备点,再定义一个寻位开始点。从准备点到开始点这条直线反向就是寻位方向。